HOME > 生産プロセスのデータ収集の実態とIoT導入のメリットとは? | ||||||||
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目次 |
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生産プロセスでのデータ収集の動向 |
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図Aは2015年と2016年での生産プロセスのデータ取得の有無についての調査です。 わずか1年間でデータ収集を行っている企業が1年間で26%増加し、行っていない企業が少数となりました。 |
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では、収集されたデータはどの程度活用されているのでしょうか? 図Bは、収集データの「見える化」やトレーサビリティ管理などの生産プロセスの改善・向上などの活用度合いに関する2015年と2016年の調査結果です。 1年間でデータ収集を実施する企業が増えた一方で、具体的な生産プロセス改善や向上に繋がる取り組みを行っている企業の数に大きな変化はありません。しかし、「実施する計画がある」企業は微増しており、「可能であれば実施したい」と答える企業は大幅に増加しています。 |
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多くの企業がデータ収集と「見える化」に意欲を持っていることがわかりましたが、実際にデータ収集は利益に繋がっているのでしょうか。図Cは、工場内データ収集の有無と前年との営業利益との関係性の調査結果です。 営業利益が増加している企業ほど工場内のデータ収集を行っている傾向大きくなっています。 |
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「見える化」までの最短ルートはIoT |
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前述のように、今後他社との競争の中でデータ収集が重要な役割を果たすことがわかりました。しかしデータ収集には多くの工数と時間が必要となります。このデータ収集のための仕組みの構築が「見える化」の障壁となっている企業様も多いのではないでしょうか。 これらの障壁を取り払い、効率化にデータ収集を可能にするのが“IoT”による設備稼働実績監視です。 |
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「見える化」はどんなメリットを生み出すのか?事例のご紹介 |
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「どんなデータをとればどんなメリットが生まれるか」が不明瞭なため、「見える化」に踏み出せない企業様も多いかと思います。 本項目では、IoTを活用した「見える化」で効率化を実現された事例をご紹介します。 今後の「見える化」の活用にお役立て下さい。 |
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「見える化」活用改善は稼働監視と稼働率把握から! |
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![]() FANUC製CNCであれば、制御盤内のEthernetポートとPCを 繋げるだけで情報取得が可能になります。長時間機械を待機させるような工事は不要です。FANUC以外のCNCとの接続も可能です。 |
![]() 複数の機械と接続してのリアルタイムでの稼働監視が可能です。 アラーム発生時もすぐに把握でき早急な対応が可能です。 |
![]() 記録した工程ごとまたは各設備ごとの稼動状況 (切断中/運転中/停止中/一時停止中/アラーム中/非常停止中)を ガントチャートで表示/出力が可能です。 稼働率の把握に加え、アラーム内容の把握も可能なので停止要因の分析も可能です。 |
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