＜試作･治具作成･加飾＞内製化事例冊子を公開中

卓上切削加工機による追加加工でのパーツカスタマイズに加え、外注での印刷からUV印刷の内製化への切り替え。印刷用の版下費用を削減し、在庫を抱えずにオリジナル製品の販売を実現した成功事例を掲載
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半田付け用アルミ治具作成時間短縮で「カイゼン」に注力

半田付け作業用のアルミ治具ほか、「組立治具」「検査治具」の作成をボール盤やフライス盤での手作業から切削加工機での作成に切り替え。治具作成の労力を大幅軽減した無線機器・車載用機器メーカー様。
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複雑形状の組立治具の作成時間が半分に

POM、MCナイロン、ベークライトなどでの組み立て治具作成を卓上切削加工機で時間短縮。量産化し検査治具までも作成可能になったスイッチ・ロック・電装品メーカー様。
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外注加工からの内製化で2日→1晩

卓上切削加工機によりデザイン試作の外注コストとリードタイムを削減した電機製品デザインメーカー様。切削試作の内製化で短期間での複数回試作を実現！
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試作金型の内製化で型完成まで1カ月→数日

ゴム製品の初期試作用金型の作成を切削加工機により内製化。時間短縮とコスト削減を果たして一週間後にはお客様に試作品を提示できるようになったゴム製品メーカー様。
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