FANUC ロボドリル (ROBODRILL)で、ものづくりイノベーションを応援。

高剛性の機械構造設計と特に優れた主軸剛性により、ドリルとタップだけでなく、優れたミリング能力を実現します。

早送りと切削送り間での指令のオーバーラップと工具交換中のZ軸の上昇/下降と、テーブルおよび付加軸の同時動作により、サイクルタイム短縮を実現しました。

また、最新のCNC、サーボ機能の適用による、軸送りの高精度化と各種機能の適用により、面質の向上や真円度の改善など、高品位な加工を実現しました。

AI熱変異補正機能により安定した加工を実現。

主軸および送り軸の動作状況に基づき、各軸方向の熱変異量を推定し、リアルタイムで補正できます。

また、タッチプローブ(オプション)による計測結果を用いて、熱変異補正量を自動的に調整可能です。

CNC装置には最新のiHMIを採用し、プログラミング・段取り・加工を直観的でより使いやすい操作で提供します。

また、LCD表面をフラットな構造にすることで、耐切削液性とデザイン性を向上しました。

アラームなどのメッセージの一覧と、その詳細情報を表示し、アラームなどの発生原因を推定可能です。

また、入出力機器の地絡や電源断などの問題が発生した原因と発生個所の特定が可能です。

オプションによりロボットの連動による自動化にも対応します。

• ロボット簡単スタートアップパッケージ（オプション）
  

  ロボット、ロボット取付架台、側面サーボドア、一括コネクタ接続、簡単設定、ロボットサンプルプログラム内蔵などをパッケージ化。

  簡単にロボットシステムを実現します。



• ロボットインタフェース2（オプション）
  

  FL-netにより安全性を含めて省配線化を実現します。
  ロボドリルの画面から簡単にロボットの手動操作が可能です。

  また、ロボットの教示操作盤上に機械の操作画面を表示し操作が可能です。

Z軸のストロークを400mmに拡大し、付加軸を用いた加工などでのアプローチ性を改善。

Z軸カバーの改良により、大型治具搭載時のコラム干渉を削減します。

また、最大積載重量も通常の300kgから400kgへと向上しました。

サーボモータ駆動の工具割出装置の採用により、工具交換時間の短縮と信頼性向上を実現。

工具交換時間最短0.7秒（ツール ツー ツール）DiAシリーズと比較し0.2秒短縮。

工具最大質量も4kgに向上し、大型工具が使用可能となりました。