作業時間を1/3に減少
事前のチェックで不良品も削減
ユーザー様の情報
八尾市に拠点を置き、プレス金型や撹拌機、架台などの幅広い機械加工を手掛ける株式会社ヤオマシン様。
高精度の製品作りを得意とし、ニーズに応じて多品種・少量生産から量産まで対応されています。
また、創業以来培ってきた経験と知識をもとに、職人の育成にも尽力されています。
今回は代表取締役の辻田薫氏にお話をお伺いしました。
導入製品
- BobCAD-CAM Mill 3Axis Pro
Point
導入のポイント
ポイント1
ソフトウェアを導入したことで作業時間が1/3まで削減
ポイント2
シミュレーションで事前のチェックができる
ポイント3
不良品の削減にも繋がる
導入の背景：保守切れという落とし穴から運用のしやすさを求めた
－以前はどういう課題があったのでしょうか？
長年愛用していたCAMがありましたが、ある日PCの不具合によりCAMソフトが起動できないという事態に陥りました。保守契約を結んでいなかったこともあり、復旧を試みるも再起することができず、手の打ちようがなくなってしまいました。
一時的に「手打ち（Gコード入力）」によるアナログ対応で凌いでいましたが、短納期のニーズが高まる中で、手作業では追いつかないようになり、製造の遅延という厳しい現実に直面しました。
－どのような経緯で導入されたのでしょうか。
現代のCAMにおいて、支給されたDXFやSTEPデータからプログラムが組めるのはもはや前提です。私たちがBobCAD-CAMに求めたのは、手打ちでは決して得られない「ミスのないシミュレーション」と、長く使い続けるための「運用・維持のしやすさ」でした。
2社のソフトウェアを吟味した中で、デモを拝見した際、直感的な操作性であることや将来的に4軸や5軸への拡張性があること、そして何よりランニングコストを抑えられる「永久ライセンス」が導入の決定打になりました。
導入を決意してからはすぐに、現場に新たな作業スペースを確保し、一刻も早い「体制復旧」への舵を切りました。
－導入によって、どのような業務が改善されたのでしょうか。
手打ちで3時間を要していたプログラム作成ですが、導入後はわずか1時間に短縮され、以前のCAM運用時を上回る簡単な操作性と、迅速な現場復旧を果たしました。
なかでも、手打ちを行う事で常に付きまとっていた「加工ミスや干渉への恐怖」から解放されたことが最大の収穫です。シミュレーション機能により、工具やツールの干渉も事前に確認することができ、現在は迷いなく加工を開始しています。
この「確実な仕組み」を武器に、今後は一人体制から多能工化を推進し、不測の事態にも揺るがない、盤石な製造体制を築いていきたいと考えています。
