モデルの反りを防止するヒートベッド

FDM方式の3Dプリンタは、温めて溶かした樹脂を積層していくため、材料の熱収縮によって反りが生じやすいという特徴があります。特にモデルの1層目は接しているテーブルとの温度差が大きく、材料が急激に冷やされることで収縮し、反りが生じます。それにより、積層面がテーブルから剥がれやすくなったり、1層目に反りが生じたことで上の層にも影響が及んだりするなど、モデル全体の品質低下に繋がってしまう可能性があります。
Belluloでは、テーブル全体を最高110℃まで加温することができるヒートベッドを採用。材料とテーブルの温度差を小さくすることで反りを防止し、モデル品質を保ちます。

樹脂ダレを抑える冷却ファン

円筒や薄壁といった1層あたりの造形時間が短くなる形状は、前の層のフィラメントが硬化しないうちに次の層が積層されることがあります。そうすると、硬化していない下層は上層の重みを受けることで断面が波打ったような形状になり、ダレが発生してしまうことがあります。
Belluloのヘッド付近には2基の冷却ファンが搭載されており、積層しながら材料を適度に冷やして硬化することでダレを防ぎ、品質を安定させます。

ノズルとテーブルの距離を一定に保つオートレベリング機能

造形中は、テーブルとノズルの距離を一定に保ち続ける必要があります。しかし大型機になるにつれて造形テーブルも大きくなり、自重によってたわみや歪みが生じてしまいます。その結果、造形位置によっては積層ピッチにムラができてしまったり、テーブルに定着せず剥離したりするなどのトラブルの原因となります。
Bellulo500/600では、造形開始前に自動でテーブル面の高さを計測するオートレベリング機能を搭載（＊）。計測結果を基に、造形中のテーブルとノズルの高さが一定になるよう制御することで、大型機の課題となっていたテーブル歪みによるトラブルを回避することができます。
＊テーブル上の特定箇所（16点）をセンサによって計測しています。

揺れや傾きを防止するテーブル駆動

造形テーブルの揺れや傾きは、造形モデルの品質に影響を与えるため、移動時の安定性は大切なポイントとなります。
Belluloの本体は板金でできており、モータの駆動やヘッドの移動による影響を抑えて安定した造形が可能です。
また、造形テーブルをZ軸方向に移動させるボールねじをテーブルの左右に1本ずつ配置し、両側からテーブルを支えることで傾きを防止しながら造形することができます。さらに、ボールねじの左右にリニアシャフトを備えることで、テーブルの駆動をより安定させ、移動による揺れや傾きを防ぎます。

01材料交換編

01

造形を開始する前に材料を交換する、一般的な材料交換法の動画です。
各交換方法や対処方法の基本になりますので、是非ご覧下さい。

02造形中の材料交換編

02

造形中に材料を交換する方法です。
大物造形や材料の残りが少ない場合、そのまま造形を継続すると途中で停止したままの状態となり生産効率が悪くなってしまいます。
そのような場合は前もって新しい材料に交換ししてから造形を継続する方が効率的な運用ができます。

03材料切れ対処編

03

造形中に材料が無くなってしまった場合の対処方法です。
Belluloは材料が無くなった場合、材料検知器により自動的に「材料交換モード」に移行し一時停止します。その際の対処方法をご紹介しています。