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大型FFF方式3Dプリンタ

D600 Pro3 HS


現場の課題は "小さなラボ"で 解決できる。 Small Fab って?

CONCEPT

大型造形に、揺るぎない確信を

本来、当たり前であるべき「造形の完遂」。
しかし、大型3D プリントには数百時間に及ぶ連続稼働や、広大なエリアでの熱管理、
材料の収縮など、サイズに比例して過酷な条件が突きつけられます。

CreatBot D600 Pro3 HS は、こうした大型造形特有の課題を正面から見据え、FFF 方式に求められる「失敗しない」ための必須機能を徹底的に磨き上げました。わずかな不安定要素も構造と機能で排除し、巨大なモデルであっても最初の一層から最終層まで、設計通りの精度で完成させる確かな信頼を提供します。
大型造形の難しさを知り尽くしているからこそ辿り着いた、妥協のない性能がここにあります。

Core Technologies

大型造形の「完遂」を支える3つの柱

D600 Pro3 HSは、長時間の過酷な運用に耐えうる「強固な土台構造」「精密な熱管理」「高耐久の駆動設計」という3つの柱を軸に開発されました。基礎となる筐体の安定性を高めることで積層のズレを徹底して抑え、常に一定の庫内環境を保つことで大型造形特有の反りや割れを防止。すべてのプロセスにおいて「この一台に任せられる」という揺るぎない安心感を提供し、長期間の連続稼働を確実に完遂へと導きます。

01

盤石な土台不安定要素を排除する

ギャップ調整の自動化

理想的なノズル間隔を自動算出。大型造形の安定性を支える。

D600 Pro3 HSは、第一層の定着に不可欠な「ノズルとテーブルの隙間」を自動で最適化します。ヘッド内部の光センサーと可動式ノズルユニットが連動し、熟練者の経験に頼ることなく、理想的なノズル高さを正確に算出。材料収縮による強力な反りにも負けない「揺るぎない一層目」を構築することで、定着不良による造形失敗のリスクを未然に防ぎます。

POINT高精度光センサーで最適な隙間を自動算出

テーブル水平出し

テーブル水平出しの自動化

4基の独立したZ軸モーターが連動し、水平度を自動最適化。

独立した4基のZ軸モーターが、1,000mm角の巨大なプラットフォームを四隅で個別に昇降させ、テーブルそのものの水平度を物理的に正しく補正します。従来の手作業による調整のバラツキを解消し、ワンタッチの操作だけで、造形エリア全域にわたって理想的な水平状態を数分で構築します。

POINT独立した4つのZ軸モータによる水平度の自動調整

精密なオートレベリング

リアルタイムな軌道補正で、全域を均一に。

高精度の非接触センサーがプラットフォーム上の多点を計測し、表面の微細な高低差までを正確にデータ化します。この計測結果に基づき、造形中にリアルタイムでテーブルの高さを自動補正することで、広大なエリアのどこに配置しても均一な積層厚を維持します。大型造形エリアの全域で高精度な定着」を実現し、歪みの影響を感じさせない安定した造形品質を提供します。

POINT非接触式センサーによる高速測定&リアルタイム補正

02

環境:材料の変質を徹底して抑え込む5 つの温度管理

恒温チャンバー

最大80°Cの高温チャンバヒータ

熱を逃がさない、閉じ込められた理想環境。

アクティブヒーターによる緻密な温度制御が、広大な庫内空間を最大80℃の一定温度に保ちます。この安定した熱環境は、大型造形特有 of 「材料収縮」を均一にコントロールすることを可能にします。特に収縮率の大きいエンジニアリングプラスチックにおいても、パーツ全体の歪みや反りを最小限に抑え込み、外部の気温変化に左右されない理想的な造形コンディションを維持し続けます。

POINT庫内温度最大80°Cまで昇温可能

高温ビルドプレート

最大100°Cの高温ビルドプレート

広大な造形エリアの温度を均一に保ち、強固な定着を実現。

最大100℃まで加熱可能なヒートベッドが、プラットフォーム全域をムラなく一定の温度に保ちます。吐出された直後の高温樹脂とプラットフォーム面の温度差を最小限に抑制することで、大型造形で発生しやすい急激な冷却による熱収縮を和らげます。
この緻密な熱制御は、造形物全体の反りを抑えるだけでなく、第一層目の定着力を飛躍的に向上させます。広大なエリアのどこにモデルを配置しても、安定した熱環境が造形物の「足元」を支え続け、巨大なパーツであっても歪みのない正確な造形を実現します。

POINTテーブル温度 : 最大 100°C

乾燥室

吸湿を防ぐ材料庫内ヒーター

造形の最初から最後まで、フィラメントを最高の状態で。

ナイロンなどの吸湿しやすいエンプラを、専用ヒーターを内蔵した材料庫で造形中も常にドライな状態に保ちます。フィラメントの吸湿による劣化を徹底して防ぐことで、数百時間に及ぶ大型プロジェクトでも、最初から最後まで安定した吐出を継続。材料が持つ本来の強度と粘りを最大限に引き出し、高品質な造形を完遂させます。

POINT材料庫内 : 最大70℃まで任意で設定可能

高耐熱ヘッド

420℃対応プリントノズル

緻密な熱制御による吐出

最大420℃まで対応するプリントユニットは、大容量ヒートブロックと80Wの高出力ヒーターにより、極めて安定した熱供給を実現します。大型ヒートブロックによって「メルトゾーン(溶融領域)」を長く確保することで、フィラメントの溶融量を十分に確保。吐出が不安定になりがちな大型造形においても、常に一定した供給を維持し、高い「造形完了率」を支えます。
また、耐摩耗性ノズルを使用しており、CFやGF材などのフィラー入りの材料も活用することができます。

POINTノズル温度 : 最大 420°C
対応素材PLA / PA(ナイロン) / PC(ポリカーボネート) / フィラー配合材料等

冷却システム

外部吸気冷却システム

造形品質を守る確実な冷却

大型造形の成功には、高温での溶融だけでなく、吐出後の樹脂をいかに理想的な状態で固めるかという「冷却の質」も重要なポイントです。
D600 Pro3 HSは、庫内の熱気に左右されないフレッシュな外気をダイレクトに取り込む、独自の「外部吸気方式」を採用しました。
この確実な冷却により、FFF方式特有の課題である「熱ダレ」や自重による歪みを効果的に抑え、オーバーハングや鋭いエッジも狙い通りに成形します。

POINT外部吸気による的確な冷却

03

継続:長時間の稼働を止めない連続稼働を支える駆動設計と便利な機能

リニアガイド

高剛性フレームと駆動機構

連続稼働を支える駆動設計と保護機能

重量級の造形モデルを確実に支え抜く、堅牢なオールメタルフレームを採用。高速なヘッド移動に伴う微細な振動を筐体そのものが抑制します。駆動部にはリニアガイドとエンコーダー付きモーターを搭載し、高負荷な連続稼働でも位置ズレを徹底して排除。過酷な産業用途においても、設計通りの軌道を最後まで描き続ける「止まらない信頼性」を実現しました。

POINT高剛性オールメタルフレームとリニアガイド&エンコーダ付きステッピングモーターによる駆動

材料自動交換機能

材料切れによる造形中断をゼロに。

長時間のプロジェクトを支えるため、一方のフィラメントを使い切った際、もう一方のノズルへ即座に切り替える自動バックアップ機能を搭載しました。材料切れによる中断のリスクを排除し、夜間や休日など無人環境下での安定した稼働を継続します。さらに、待機側のノズルを物理的に遮断する精密なノズルシャッター機構を採用していることで、不要な樹脂の垂れ(ドリップ)を防ぎ、材料切り替え時も造形面の美しさを損なわず、大型モデルの完成までを確実に導きます。

POINT自動ノズル切替バックアップ&ノズルシャッター

大型造形を支える、妥協のない基本装備

数百時間に及ぶプロジェクトを完遂するためには、メインの機構だけでなく、日々の運用を支える細部の機能が重要
となります。D600 Pro3 HSには、産業用FFF方式の運用に欠かせない「標準」が揃っています。

インターロック

造形中に、扉の開閉を検知すると、直ちに造形を自動的に停止します。

HEPAフィルタ

造形時の微粒子や特有の臭気を効果的に捕集する高性能HEPAフィルタを採用。

停電復旧

悪天候や災害など、予期せぬ事態によって停電が発生しても最終造形位置を自動で記録し、普及後は再び同じ位置から再開できます。

監視カメラ

D600 Pro3 HSは、離れた場所からでもPCやスマートフォンを使用して、造形を監視することができます。


よくある質問

大型モデルを反らずに造形できるんですか?

形状や構造にもよりますが、最大100℃のヒートベッドや80℃のチャンバヒーターなどを活用することで、反りを抑制して造形していただけます。

推奨のフィラメント以外を使用しても大丈夫ですか?

推奨材料以外も、自由に素材をお選びいただけます。
また、標準で耐摩耗性の高いノズル(焼き入れ鋼等)を装備しているため、カーボンファイバーやグラスファイバー配合の研磨性の高いフィラメントも、ノズルの摩耗を気にせずそのままご使用いただけます。
付属の専用スライサーソフト(CreatWare)で、温度や速度などの各種パラメータを自由かつ細かく設定できるため、新しい素材でも最適な条件を追い込むことが可能です。

設置にあたって、どのような電源設備が必要ですか?

本機の使用には「単相200V」のコンセントが2口必要です。
そのため、導入前には電気工事業者様による200V電源の増設工事(2回路分)をお願いしております。

ノズル径は何種類ありますか?交換は可能ですか?

本機では、付属の.8mmのほかにオプションとして、0.3mm/0.4mm/0.6mm/1.0mmのノズルをご用意しております。
用途に合わせて交換可能です。交換作業も簡単に行える仕組みとなっております。

ネットに繋がないと動かせませんか?(機密保持上の懸念)

オフラインでの運用が可能です。

USBメモリを使用してデータを直接やり取りできるため、社内規定でネットワーク接続が禁止されている環境でもご使用いただけます。

付属のソフト(スライサー)を使うPCの推奨スペックを教えてください。
  • OS: Windows 11 (64bit) / macOS 10.13 以降

  • CPU: Intel Core i3または同等

  • メモリ:  少なくとも4GB以上(8GB以上を推奨)

  • GPU: Windows : DirectX 11 対応 / Metal 対応 GPU
  • ストレージ: 500 MBの空き容量

CreatBot D600 Pro3 HSスペック表

機械仕様D600 Pro3 HS
造形方式FFF方式(フィラメント融解製法)
最大プリントサイズ
(XYZ)
620×620×620mm
ノズル数2
ノズル最高温度420℃
ノズル径0.3/0.4/0.6/0.8/1.0mm
XY位置決め精度0.011mm
Z位置決め精度0.0025mm
最小積層ピッチ0.05mm
テーブル最高温度100℃
チャンバヒータ最高温度80℃
フィラメント乾燥温度0~70℃
オートレベリング
エアフィルター
非常停止機能
フィラメント径1.75mm
データ転送USB/WiFi/LAN
データ入力形式STL, OBJ, STEP, AMF, Gcode
タッチスクリーン7インチ
本体サイズ1150x950×1250 mm
本体重量240kg
使用電源単相220-240V
最大消費電力5500W

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