Form 4は、最高速度100mm/hを誇る造形速度、30%拡大した最大造形サイズ、高機能材料の追加、ワークフローのアップデートにより、Form 4はこれまでで最もパワフルな工業品質3Dプリンタとなりました。製品開発の試作・検証プロセスの高速化はもちろん、治具の作成など、あらゆる用途で新たな可能性を切り開きます。

光造形機の常識を覆す高速造形

Form 4 では、独自技術「LFD」の採用によって、最大造形速度100mm/h^※というformlabs史上、最速の造形速度で高品質な造形を実現します。
レイヤー単位で硬化させることができるため、モデルのサイズや数量など、ビルドプラットフォーム造形面の使用率によって造形速度が変動せず、一度に複数のモデルをプリントしても造形時間が長引くことはありません。製品開発工程に革新をもたらす一台です。

※使用する材料や造形条件によって造形速度は異なります。

誰もが驚くこの表現力

最新の光造形システム「LFD」の搭載により、XY軸解像度50µmという高精細・精密な3Dプリントを実現しています。
摩擦が生じることなくスムーズに機能する複数部品構成のアセンブリや、作業手順にシームレスに組み込むことができる治具などを射出成形品に匹敵する精度で造形できます。

01レジン自動供給システム

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レジン自動供給システムにより、手作業での充填作業が不要になります。使用するレジンの粘性にもよりますが、新設計のバルブでこれまでより流量が増え、全機種と比較して5～10倍も速く材料を充填できるようになりました。
また、プリンタに装着後はカートリッジのロードセル(荷重センサ)がカートリッジ内のレジン量を計測し、残量を明確に表示するため、レジン管理がしやすいのも特徴です。

03造形後の洗浄も自動で

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取り外した造形品はForm4と同時に発表された第2世代Form Washによって自動洗浄します。
溶剤の攪拌機能が向上したことで、造形品をより速く、より徹底的に洗浄可能になりました。

04容易に交換・適時に運用！豊富な機能性材料

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Form4 は、目的や用途に合わせて使い分けられるよう、数十種類もの材料が用意されています。
一般的にレジンの粘度や物性によってレーザ照射時間やレジンの温度・最適な湿度などが異なるため、細かな設定が必要になってきます。
Form4ではレジンカートリッジとレジンタンクを装填するだけで、装着されたICチップからプリントに最適な設定を機械が自動で行います。
材料交換によるクリーニングも不要なので、豊富な材料を必要な時に必要な分だけ効率的に運用することができます。