本機は送り軸（X/Z軸）および主軸のすべてに、信頼性の高いACサーボモーターを採用しています。一般的な小型機に多いステッピングモーターとは異なり、常に位置情報をフィードバックする制御を行うため、急激な負荷変動による脱調（位置ズレ）のリスクを根本から排除しました。低速域からの滑らかな動きと高速レスポンスを両立し、ミクロン単位の微細な送りから効率的な加工まで、産業用旋盤と同等の安定した加工精度を維持します。

マシンの心臓部には、同クラスの基準を超える1.2kWの高出力サーボ主軸モーターを搭載しました。低速回転時でも粘り強いトルクを安定して発生させることができ、軽金属や非鉄金属はもちろん、適切な切削条件（切り込み量・送り速度）を選定することで、鋼材加工へのアプローチも視野に入れた設計となっています。標準装備のクーラントシステムによるウェット加工と相まって、小型機ながら本格的な金属切削を現実的な運用で支えます。

プロフェッショナルな現場の効率化に欠かせない、4ポジション刃物台を装備しています。CNCプログラムによる自動工具交換に対応しているため、外径旋削、端面加工、ネジ切り、突切りといった複数工程を人の手を介さずノンストップで処理可能です。手動での刃物交換に伴う段取り替えの手間を大幅に削減し、複雑な形状の精密試作や小ロットの部品生産において、社内での生産性を最大化します。

制御系には、工作機械の標準言語であるGコード/Mコードに完全準拠した産業用CNCシステムを採用。普段お使いのCAD/CAM環境からのポスト処理を活かした、大型機と同じワークフローでの運用が可能です。また、これほどの本格仕様でありながら電源は単相220Vに対応。動力契約のない研究棟や、限られたスペースのラボラトリーなど、特殊な電気工事を必要とせずに「本格的なCNC加工環境」をそのまま導入できる圧倒的な利便性を実現しました。

各摺動部には、摩擦抵抗が少なく応答性に優れた高精度リニアガイドと、精密級ボールねじを採用しています。バックラッシを極限まで抑えた機構により、長期間の使用においても高い位置決め精度と繰り返し精度を維持します。小型・省スペース設計を優先しつつも、主要な構造パーツには産業用グレードのコンポーネントを惜しみなく投入することで、単なる「試作用」に留まらない、実務に耐えうる耐久性と信頼性を確保しています。