造形テーブルの水平出しを自動化

テーブルの水平出しは造形の成功を左右する大事な作業です。
Modix BIGシリーズはパネルの操作または、Wi-Fiに接続されたPCから指定するだけで自動で水平にすることができます。
ヘッドに装着したプローブがテーブルのコーナ4点を計測し、取得した数値からZ軸の4つのモータが、それぞれ単独で移動しレベル出しを完了させます。

ノズルとテーブル間のギャップ調整を自動化

組み込み済みのマクロと付属のツールプリセッタをテーブルに設置し実行するだけでノズルとテーブル間のギャップ調整が行われます。
ノズルとプローブがプリセッタに接触すると、自動的にオフセット値が反映されたギャップに調整されるので、シックネスゲージを使った調整は不要になります。
最適な状態にするためのギャップ調整を経験や感覚に頼ることなく簡単に設定できます。

セカンドノズルのギャップ調整も自動計測

デュアルノズル方式の場合、ノズルのギャップ調整が非常に難しいという問題がありました。
Modixシリーズは、個々のプリントヘッドを独立して制御します。Duet2メインボードとDuex5拡張ノードによってコントロールすることで、ギャップの数値も個別に管理することが可能。もちろんギャップの計測は自動で行われます。ヘッドが切り替わった際に発生しやすい、ノズルと造形物の干渉を防止します。

オートレベリング機能で一層目の定着性をサポート

水平に保ったテーブルでも完全な平面ではなく、場所によっては歪みがあるのも事実です。この歪みが造形物の反りや失敗に繋がります。Modixのオートレベリング機能では100か所（変更可能）のポイントを計測してテーブルの歪みを検出して自動で補正します。
造形時にはこの補正値を基にテーブルとノズルの距離を常に一定に保つように移動するので、造形で最も重要と言われている一層目の定着性を向上させます。

ガントリの平行度を自動でキャリブレーション

稼働範囲が拡大すればするほど、水平性や平行性が重要になってきます。
2本のX軸レール上を移動するY軸ガントリの平行性キャリブレーションも自動で行われます。プリントヘッドが原点に戻る際に利用される光学エンドストップを利用し、Y軸両端に設置されたエンドストップが取得した信号で、X軸の2つのモータにそれぞれ指示を送り、Y軸ガントリの平行性を補正します。