3Dプリントモデル型で真空成形してみる！

様々なツールの組み合わせで色々な事ができしまうのが3Dデジタルの面白いところ。
３Dプリンタなどをベースとした、小さなラボ（SmallFab）があれば
いろんなモノづくりをすることができます。

今回は、異素材を組み合わせたオリジナル製品を作ってみたい！
ということで、加飾まで行う立体ロゴ作成に挑戦してみました。

作業の流れはこんな感じです。

①3Dプリントで、真空成形型を作成
②真空成形機で、立体フィルム作成
③3Dプリントの治具で、フイルムカット
④射出成形機で、フィルムインサート成形

今回はまず第一弾、3Dプリントモデルで真空成形を行います！

1.まずはデータ作成

ロゴデータを作成します。
最後の射出成形を見越して、SとCの位置関係をどうしよう、、高さは？などいろいろ調整しました。
自由自在に修正できるのが、3Dデータの良いところです。

さっそくForm 4を使って真空成形型を造形します。
今回は一番メジャーな「スタンダードレジン（グレー）」を使いましたが、
キメが細かく、精度が高いので、型としてうってつけです。

真空型の大きさは、約85×45×6ｍｍと小ぶりなので、約15分で出来上がりました。

できた型を使い、VAQUFORMを使用して真空成形を行っていきます。
今回使用するシート材料は、
①PETG 0.25ｍｍ
②PP 0.3ｍｍ
です。

こちらは純正材料のため、既定プログラムの中から素材を選択して、上部にセットしたシートを135℃まで温めます。
準備ができたら、先ほどの3Dプリント型をセットして成形スタート。
結果は…綺麗に作成することができました！

こちらの種類のシートは初挑戦です！適性温度がわかっていないため、
温度設定を変えていきながらテスト成形してみます。

220℃
SCの文字がはっきり出ませんでした。温度を上げてみます。

240℃
今度は少し熱すぎたようです。

235℃
最終的にこの温度で綺麗に成形できました！

3Dプリント型を使った真空成形、成功です！

今回のように何度かテスト成形することで、さまざまなシート種類も試すことができます。

3Dプリンタによる自由な立体形状を、真空成型機でシート転写することで
パッケージやトレイなどより幅広い用途に使用することが可能です。

さて、この後はインサート成形に向けてフィルムシートをカットしていきます。
続きはまたお楽しみに！

※今回使用した卓上真空成型機VAQUFORMの詳細はこちら↑↑
３Dプリンタとの組み合わせのご相談なども承っております。

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