３ステージのシリンダ温度設定

射出ユニットはスクリュ式です。ホッパに投入した材料を溶かしながら金型まで運ぶシリンダ内の温度は、３か所に設置されたヒータと温度センサで個別に管理しています。供給部（後部）・圧縮部（中間部）・計量部（先端部）の設定が可能、ノズル先端に向けて段階的に温度を上げていくことで、溶融、混練、計量、射出の工程を完結します。

成形品質を向上させる3段階注入

ワンショットあたりの材料の注入速度と圧力は、３段階に分けて設定することができます。射出プロセスを細かく制御することで、製品の複雑な形状や厚みの違いなどにも対応した均等な充填を行い、滑らかで均一な表面品質を追求することができます。

寸法精度を追求できる保圧設定

射出工程の最終段階である保圧は、すでに充填された材料が冷えて収縮することを加味し、圧力をかけながら材料を補填します。圧力や時間を細かく設定できるため、ひけやバリなどの成形不良を回避しながら、製品寸法の精度を高め、再現性を追求することができます。

設定と状況がわかりやすいタッチパネル

7インチのタッチパネルはシンプルな構成で簡単に操作できます。成形の流れに沿ったプロセス毎に一つの画面上で成形条件を設定でき、ホーム画面では加温状況や連続成形の進行状況などの現在の実行ステータスを一目で確認することが可能です。他にも、マニュアル動作画面や基本設定画面、射出圧力曲線表示画面、アラーム画面とタブ分けされています。

作成した成形条件は保存・利用できる

実際に行った成形の条件は、ファイル名をつけて最大25件まで保存できます。
試作や新材料へのチャレンジなど、テスト成形時に様々なパラメータを残し応用していくことも可能です。リピート成形の際もタッチパネルから簡単に成形条件を呼び出せるので便利です。