剛性・精度に妥協しない
「省スペース高性能コンパクトCNCフライス」
幅930mm x奥行650mmのコンパクトな設置スペースでありながら、
一体型鉄鋳物ベースの圧倒的な剛性を備えたCNCフライス「YORNEW MX220」。
信頼性の高い「高剛性3軸加工機」をベースに、
手作業によるエ具交換を自動化する「ATC」 ゃ、 工程を丸ごと集約する「割り出し5軸」まで対応。
貴社の現在の加工要件や将来の拡張に合わせて、 柔軟にシステムを構築できます。
【Part1】高剛性3軸CNCフライスとしての基本性能
MACHINE STRUCTURE & RELIABILITY
なぜ小さなボディで高精度な加工ができるのか、ハードウェアの事実に基づき深掘りします。
剛性を最優先した「サドル構造」の採用
工作機械のコンパクト化において、構造の簡略化ではなく「剛性の維持」を最優先した結果、本機はサドル構造に行き着きました。主軸（Z軸）が上下にのみ昇降し、ワークを載せたテーブル側が前後（Y軸：サドル）および左右（X軸）に移動するレイアウトを採用しています。
不安定な突き出しを排除する支持基盤
主軸側を上下昇降のみ、テーブル側をベース上のクロス移動のみに特化させることで、不安定な突き出し（オーバーハング）構造を徹底的に排除しました。テーブルを支える土台が常に直下から荷重を支え続けるため、加工エリアの端であっても荷重バランスが崩れにくく、切削抵抗をマシンベース全体で真っ直ぐに受け止めます。
鉄鋳物ベッドによる圧倒的な重量バランス
本体サイズに対してあえて十分な質量を持たせた鉄鋳物製ベースを採用しています。高密度な一体型フレームが駆動系の慣性や切削時の微小な共振を素早く減衰させ、コンパクトな筐体でありながら、加工点のたわみやビビリを強力に抑え込みます。
• クラス規格外の加工力：2.2kW高出力かつ最大24,000rpmの高速スピンドルを搭載。 最大①12mm (ER20コレット）までの切削工具に対応し、 非鉄金属から樹脂までスピー ディ ーかつ美しい加工面を実現します。
• 「水冷チラーユニット」を標準装備：スピンドルの温度上昇を抑える「80W/110V水冷標準付属」チラーユニット」を標準で付属。 最大9Lの冷却水を循環させ、 長時間の高速切削や細密な彫刻加工でもスピンドルの熱膨張による精度低下を防ぎます。
• 標準ドア ・ エレベーターを通過可能：側面間口はわずか650mm。標準的なドア（間口800mm)や一般用エレベータ ーをスムーズに通過できるため、 特別な搬入工事を必要としません。
• キャスター標準装備：本体下部にキャスターを備えているため、 設置場所への移動や室内のレイアウト変更もスムーズに行えます。
• 全軸一括給油オイルポンプ（メンテナンスフリー） ：ワンアクションで全軸ヘ一括給油 が可能。 摺動部は蛇腹＆プレートカバーで完全にガードされ、 切粉やクーラントの侵入を防ぎます。
• 作業者を守る安全仕様：フルカバー構造＆インターロック前面ドア、 庫内清掃やワーク 位置確認がしやすい便利な窓付き側面ドア、 前面の緊急停止ボタンを標準装備。
アルミ加工実績 & 寸法精度検証
■ アルミ寸法精度検証データ（単位：mm）
| CAD値 | 奥行 | 横幅 | 穴径 | |
|---|---|---|---|---|
| 外径 | 57.000 | ① 56.987 | ② 57.008 | |
| 内径 | 40.000 | ③ 39.998 | ④ 40.018 | |
| 円外径 | φ 15 | 14.983 |
加工実績一覧
銅合金
調質鋼
SUS304
SUS316
SS400
SWCH10Rリムド鋼
【Part 2】加工の幅と効率を飛躍させる「5軸・拡張オプション」
PART 2: 5-AXIS & OPTIONS
「5軸加工はプログラミングやオペレーションが難しそう」という心配は不要です。
実運用で最も活用されている「割り出し5軸加工」は、追加された回転（C軸）・傾斜（B軸）の2軸を任意の角度で固定し、3軸加工を行う手法です。今ある3軸の加工経験やノウハウをそのまま引き継ぐことができます。
段取り替えの手間を1回に集約
ワークを何度も掴み直す手間を削減し、加工時間の短縮とミクロン単位の位置決め高精度化を同時に実現します。
既存プログラムの活用
標準のISO Gコードに対応しているため、既存の3軸CAMや手打ちプログラムでの運用も非常に容易です。
工程集約による高付加価値化
1度のセットアップで多面加工が行えるため、複雑形状や複数工程の集約に威力を発揮します。
[技術解説] 5軸仕様における「ストローク」と「実加工領域」について
傾斜円テーブルを搭載した5軸仕様では、本体の「XYZ軸ストローク（機械可動域）」と、実際の「テーブル上での有効加工領域」は異なります。傾斜（B軸）・回転（C軸）を行う際、ワークの傾きに伴う旋回半径や、傾斜テーブル自体の高さ、主軸スピンドル・刃物との干渉クリアランスを考慮する必要があるためです。
- ワーク形状とクリアランスの考慮: 傾斜90°時などの姿勢によって、工具が届く有効エリアやワークの最大振りが変化します。
- 干渉シミュレーション対応: 貴社で想定されている対象ワーク（寸法・形状・材質）のCADデータや図面をお送りいただければ、弊社にて可動域・干渉シミュレーションおよび加工可否の検証を承ります。
複数工程の一括自動化: 最大6本の工具を収納し、荒加工、仕上げ加工、穴あけ、面取りまで、複数工程を一度のセットアップで完結。工具交換のたびに作業者が張り付く必要がありません。
ダンパー機構内蔵: ATCホルダにダンパー機構を内蔵し、工具交換時のショックを最小限に抑制。主軸やツールへの負担を低減し、高い加工精度を維持します（※3軸仕様・5軸仕様のどちらの構成にも搭載可能）。
自動工具長測定装置: センサーに工具先端を軽くタッチさせるだけで、工具長さをミリミクロン単位で正確に自動計測。手動計算や入力ミスによる刃物衝突・加工不良を徹底排除します。
引き出し式循環クーラントシステム: 日々の清掃や油の入れ替えがしやすい引き出し式の2層構造を採用。切削箇所の冷却と切粉の洗い流しを効率的に行います。
導入支援・投資対効果
SUBSIDY & ROI
生産性向上補助金実例
光金属精工株式会社様
「中小企業等経営強化法の経営力向上設備等に係る生産性向上要件証明書」を活用した導入実績
「これまで、汎用フライスを使用して金属加工を行って来ましたが、1個ずつセットして加工していたため、常に人がついていなければいけない状態でした。今回MX220を導入したことでATCを利用した自動加工で常に人がついていなくても良くなったことに加え、3個の製品をクランプしてまとめて加工することができるようになったため、生産スピードを上げることができました。また、仕上がりもよくバリがほとんどなくなりました。」
スペック情報・お問い合わせ
CONTACT & DOWNLOAD
- 機械仕様詳細（移動量、テーブルサイズ、主軸、電源、本体重量など）の詳細はお気軽にお問い合わせください。
機械仕様 MX220
| 機械仕様 | YORNEW MX400 | ||
|---|---|---|---|
| 移動量 | X軸 | 400mm | |
| Y軸 | 120mm | ||
| Z軸 | 200mm | ||
| テーブル | 作業面の大きさ(長さ×幅) | 460×130mm | |
| 最大積載質量 | 15kg | ||
| Ｔ溝寸法(呼び寸法×間隔×数) | 12mm×35mm×3 | ||
| 主軸 | 回転速度 | 300-24000min⁻¹ | |
| ツールシャンク形状 | ER20(最大Φ12㎜) | ||
| 精度 | 位置決め精度 | 0.03mm | |
| 繰り返し位置決め精度 | 0.02mm | ||
| 送り速度 | 早送り速度(X・Y・Z) | 2,000mm/min | |
| 切削送り速度(X・Y・Z) | 2,000mm/min | ||
| 5軸傾斜円テーブル | テーブル直径 | 100mm | |
| テーブルインロー | Φ20深さ6mm 貫通なし | ||
| 傾斜動作範囲 | +30° -120° | ||
| 最大積載質量 | 5.0kg | ||
| 垂直時センタハイト | 140mm | ||
| 電動機 | 主軸用モータ(連続定格) | 2.2kW | |
| 切粉処理 | 切削油：クーラント用モータ/タンク容量 | 20L | |
| 所要原動力 | 電源(V) | 単相 220V | |
| 機械の大きさ | 機械高さ | 1,600mm | |
| 所要床面積(幅×奥行) | 750mm×920mm | ||
| 機械質量＜正味重量/総重量＞ | 270kg/320kg | ||
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