PEEK-250

スーパーエンプラ造形を安定した高温環境で

印刷サイズ: 250x250x300mm
ノズル温度:Max480°C
プラットフォーム温度:Max200°C
チャンバー温度:Max200°C

PEEK-250本体

スーパーエンプラ造形を現実にする、妥協なき熱制御設計

PEEK、PEI などのスーパーエンプラを用いた3D プリントは、ものづくりの可能性を大きく広げる一方で、結晶性樹脂特有の収縮や、安定した環境構築の難しさから、これまで造形のハードルが高い領域とされてきました。

シリーズの知見を結集して開発された「PEEK-250」は、多様な難造形材料を形にするために、マシン全体で徹底的な熱のコントロールを追求しています。樹脂の特性に合わせた強靭な高温環境と、熱害から駆動部やオペレーターを守る冷却・安全機構を両立させることで、ABSやPLAといった汎用樹脂はもちろん、各種高機能材料の造形を力強く支えます。

高温環境を実現する4つの熱制御技術

PEEK-250では、高温造形に必要な熱環境を構築するために、チャンバーヒータ・筐体構造・ノズル・ビルドテーブルの4つの要素を最適化しています。
これらが連携する事によってスーパーエンプラをはじめとする様々な材料を活用できます。

庫内全体を高温で保つ

チャンバーヒータ

最大200℃のチャンバーヒータが造形エリア全体を均一に加熱し、高温環境を維持します

熱を逃がさない

3層断熱構造

3層構造の断熱筐体が庫内の熱を効率よく保持し、外気の影響を受けにくい造形環境を実現します。

材料を確実に溶融する

高温ノズル

最大480℃対応の高温ノズルを搭載し、安定した材料造形を支えます。

造形物をしっかり定着させる

ビルドテーブル

最大200℃まで加熱可能なビルドテーブルにより、造形初期の密着性を高め、反りや収縮を抑制します。

① チャンバーヒータ

反りや変形を効果的に抑制

庫内を最大200℃まで昇温可能な1600Wの高出力チャンバーヒータを搭載しています。吐出された樹脂が外気によって急激に冷やされるのを防ぎ、温度変化を緩やかにすることで、モデルの反りや変形を効果的に抑制します。スーパーエンプラはもちろん、反りが発生しやすい材料も安定して造形することが可能です。

チャンバーヒータ

② 3層構造断熱筐体

3層構造の筐体で内部の熱を逃がさない

PEEK-250は、断熱性に優れた3層構造の筐体を採用しています。内部の断熱材には、耐熱性・耐火性に優れたケイ酸アルミニウム繊維(セラミック繊維)を使用し、庫内の熱を効果的に保持します。

さらに、造形エリア内には鏡面加工が施されたステンレス製の内壁を採用し、熱放射による放熱を防ぎます。これにより、常に安定した高温環境を維持できます。

3層構造断熱筐体

3層構造断熱筐体

③ 高温ノズル

スーパーエンプラをはじめ多様な材料に対応

PEEK-250はノズルの材質として熱伝導性の高い銅を採用し、さらに60Wの高出力ヒータを採用したことで最大480℃まで昇温することができます。ノズル先端には耐摩耗性に優れた硬化鋼を使用し、カーボンなどのファイバ材が複合された材料も活用可能です。2つの材質を組み合わせたノズルによって、3Dプリンタで使用される数多くの材料に対応します。

高温ノズル

高温ノズル別角度

④ モデルの反りを抑制するビルドテーブル

1層目をテーブルと確実に定着

PEEK-250のビルドテーブルは最大200℃まで昇温可能です。吐出された樹脂と造形テーブルとの温度差を減らすことで材料の急激な温度低下を減らし反りを抑制します。また、ビルドプレートには平坦性に優れた航空グレードの高品質アルミ製を採用し、表面にはPEIコーティングを施しています。これらによってFFF方式3Dプリンタにおいて最も重要とされる1層目をテーブルと確実に定着させます。

ビルドテーブル

高温環境を支える冷却システム

ポテンシャルの高い高温環境を維持する一方で、熱からエクストルーダや駆動部を保護し、さらに機械の安全性を確保することも重要です。

PEEK-250は、水冷ユニットや蛇腹カバー、多重の冷却ファンを組み合わせることで、シビアな熱管理と長時間の安定稼働、そして優れた安全性を両立しています。

① 長時間の吐出を安定させる水冷ユニット

熱の影響を徹底して排除し、安定した冷却を維持

PEEK-250 はエクストルーダーの冷却に水冷方式を採用しており、最高480℃に達するノズルや最大200℃に昇温する庫内からの熱を効果的に遮断・冷却します。熱の影響を徹底して排除し、長時間の稼働でも安定した冷却パフォーマンスを維持します。

水冷ユニット

② テフロン製蛇腹カバー & 冷却ファン

高温環境でも駆動部を保護し、自動で排熱

駆動部が配置されたプリントヘッド上部と造形エリアを蛇腹状のテフロン製カバーによって隔離しています。これにより、造形中の熱に駆動部が直接晒されることがないため、高温環境でも安定して駆動することができます。

テフロン製蛇腹カバー

冷却ファン

安心・安全に配慮した設計で快適な作業環境を実現

安全な材料交換1

安全な材料交換2

安全な材料交換3

安全な材料交換4

安全な材料交換

蛇腹カバーの採用により、造形エリアとプリントヘッド上部の空間が隔離されます。これにより、作業者が高温状態のノズルや庫内の熱に直接触れることなく、プリントヘッド上部の空間のみで材料交換作業を行うことが可能です。

筐体の安全性・発熱抑制

筐体の安全性・発熱抑制

マシンの正面扉は、耐熱ポリカーボネート製の2重窓と金属フレームで構成されています。庫内の高温を外へ漏らさない設計に加え、4基の冷却ファンで金属フレーム部分を冷却することで、表面温度の上昇を抑制します。

ハンドルロック機構

ハンドルロック機構

扉のハンドルにはロック機構を採用しています。開閉時に回転操作が必要な設計とすることで、造形中に意図せず扉を開けてしまうことを防ぎます。

庫内カメラ

庫内カメラ

PEEK-250には庫内カメラが標準搭載されています。扉を開くことなく、庫内の高温状態を維持したまま造形の進捗や状態をリアルタイムで確認することが可能です。

製品仕様

機械仕様 PEEK-250
造形方式 FFF方式(フィラメント溶解方式)
最大プリントサイズ (XYZ) 250 × 250 × 300 mm
ノズル数 1ノズル
最高温度 480℃
ノズル径 0.4mm(オプション:0.6mm)
XY位置決め精度 0.0127mm
Z位置決め精度 0.00125mm
最小積層ピッチ 0.04mm
テーブル最高温度 200℃
チャンバヒータ最高温度 200℃
フィラメント乾燥温度
推奨プリントスピード 55mm/s
最高プリントスピード 200mm/s
オートレベリング
エアフィルター
非常停止機能
フィラメント径 1.75mm
データ転送 USB
データ入力形式 STL, OBJ, AMF, Gcode
タッチスクリーン 7インチ
本体サイズ 630 × 555 × 815mm
本体重量 120kg
使用電源 200V
最大消費電力 2500W

お問い合わせはこちら

  • 製品お問い合わせはこちら
  • 技術サポートはこちら

フォームが表示されるまでしばらくお待ち下さい。

恐れ入りますが、しばらくお待ちいただいてもフォームが表示されない場合は、 こちらまでお問い合わせください。

フォームが表示されるまでしばらくお待ち下さい。

恐れ入りますが、しばらくお待ちいただいてもフォームが表示されない場合は、 こちらまでお問い合わせください。