イニシャルコストを抑えて検査を開始

PointShape Inspectorは導入しやすい価格で3Dスキャン検査を取り入れることができ、イニシャルコストを抑えることが可能です。
また、3Dスキャナと検査ソフトウェアの同時購入をご検討中の方には、バンドル価格でお得に導入できる「iPointShapeパッケージ」をご用意。3Dスキャナとソフトウェアが揃っているため、すぐに3Dスキャン検査を始めていただくことができます。

3Dスキャン検査を今すぐスタート！「iPointShapeパッケージ」

「iPointShapeパッケージ」は、PointShape Inspectorと、同メーカーの3Dスキャナ「iPointShape」がセットになっています。3Dスキャナの機種選定に迷った時におすすめのパッケージです。
iPointShapeは、価格・性能ともにPointShape Inspectorとのバランスが良く、3Dスキャンデータを初めて活用される方に最適な機種です。幅広いワークサイズに対応できるスキャン範囲や、ワークを自動で回転させる専用ターンテーブルの付属などの特徴を持ち、3Dスキャン検査の活用を支援します。

01三次元測定機だけでは対応が難しい「曲面」の評価

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製品に含まれる曲面の評価では、多くの場合、三次元測定機で複数のポイントを測定し、CADデータと比較して数値の合否を判定しています。
しかしながら、その判定は任意のポイントでの比較によるものであり、実際に「面」として正確な評価ができているわけではないのが現状といえます。
また、設計・製造ともに進歩した3D技術の普及によって、自由曲面などの複雑な形状を持つ製品が増えていることからも、面全体での評価の重要性は今後も高まっていくと考えられます。

023Dスキャンを活用した検査で曲面を評価

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3Dスキャナでは、三次元測定機のように任意のポイントを指定して評価するのではなく、何万ものポイントを一度で取得し、1つの形状としてモデル全体をデータ化することができます。
データ化したスキャンモデルとCADデータのモデルを読み込むことで、簡単に面全体を比較することができるため、時間や工数の削減が可能になります。
3Dスキャンを活用した検査・測定は、これまでの手法では正確に評価することが難しかった「面」の評価に最適な手法です。

03【曲面評価活用例①】OK/NGを一目で判定できる

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比較結果を色分けし、合否を一目で判定することができます。
例えば右図では、比較結果を3色に分け、OK/NGの箇所を視覚的に把握できるようにしています。設計モデルとスキャンモデルの偏差許容値（公差）を±0.1mmに設定して比較。許容範囲内に収まっていれば緑色、許容範囲外で設計データに比べて値がプラスであれば赤色、マイナスであれば青色で表示されるように設定しています。
曲面に発生している偏差の合否を一目で判定できるため、検査にかける時間を短縮することができます。

04【曲面評価活用例②】歪みの傾向を把握して、製造プロセスを改善

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製造品は、各工程の中の様々な要素の影響を受け、歪みが発生します。しかし、その発生箇所や傾向は、ポイントの評価だけでは掴みにくいものです。
3Dスキャン検査では、合否の判定だけでなく、偏差量を段階的に色分けできるカラーマッピング機能で、歪みの発生箇所やその度合いを可視化することができます。
表面のうねりや、反り、ヒケなどの発生状況をもとに、加工条件や工具の摩耗状況、成形条件や型の設計など、工程内の要因を特定することで、よりよい製造条件への改善に繋げることができます。