リバースエンジニアリング

リバースエンジニアリングとは、物理的な対象物を測定し、それを3Dモデルとして再構築することで設計意図（元の設計の完全な再構築）を復元し、単純な解析面（平面、円柱など）と自由曲面（NURBS）を用いて新しい参照CADモデルを作成するプロセスです。CAD

エンジニアや工業デザイナーには、有機的で複雑な形状を持つ部品の適応と維持という重要な役割があります。CADモデルは入手できなくなったり、入手が困難になったりすることが多いため、3Dモデルを再構築して設計に統合する必要があります。

リバースエンジニアリングを行う理由は多岐にわたります。例えば、損傷した部品（CADモデルが存在しない）の交換、廃止された部品の更新、現在のアセンブリや環境への新しい部品の取り付け、新しい製造計画の作成、あるいは競合他社の製品機能の分析などです。3Dスキャナーは、一般的に寸法情報を抽出し、それを点群または自動で瞬時に生成されるメッシュとして表現するための優れた技術です。

品質管理

寸法品質管理（QC）は、製造部品の寸法を測定し、定められた品質基準を満たし、顧客の要件を満たしていることを確認するプロセスです。一方、品質保証（QA）は、製造プロセスの様々な段階でミスや欠陥を防ぎ、顧客への部品納入時に不適合を回避するための一連の手順で構成されています。QC

マネージャーは、信頼性が高く、高速で使いやすい測定機器を用いて効果的な管理を実施することで、製造部品の品質を確保し、さらには向上させるという繊細な任務を担っています。また、これらの機器の真の性能をテストし、検証する責任も負っています。そのため、機器の可用性、非効率性、および制限は、業務のパフォーマンスを阻害する要因となります。QA

エンジニアは、QCと製造工程で発生した問題を調査し、根本原因分析（多くの場合、プレッシャーの下で）を実施し、ダウンタイムを最小限に抑えるための是正措置を迅速に実施する責任を負います。このプロセスを通じて、製造コストとリードタイムを最小限に抑えながら、製造プロセスを改善する方法も模索します。

非破壊検査（NDT）

非破壊検査（NDT）は、石油・ガス業界をはじめとする様々な業界で、パイプラインシステムの本来の有用性を損なうことなく、その特性を評価するために用いられる検査・分析技術です。目視検査で検出される最も一般的な不連続部としては、表面腐食、機械的損傷、ひび割れなどが挙げられます。

サービス会社に勤務するNDTマネージャーまたはプロジェクトエンジニアは、パイプライン検査中にデータ収集を担当する技術者チームを監督します。検査結果を検証・分析し、パイプライン所有者に正しい診断結果を提供する必要があります。不正確で信頼性の低い測定は、重大な結果をもたらす可能性のある誤った分析につながる可能性があります。パイプライン

所有者に勤務するインテグリティマネージャーまたはエンジニアは、老朽化し​​たパイプラインネットワークのインテグリティを評価し、維持する責任を負っています。パイプラインの一部を修理するか、サービス会社による診断結果に異議を申し立てるかの決定は、あなたの権限下にあります。したがって、パイプラインのインテグリティと信頼性を確保するには、信頼できる情報に基づいて正しい判断を下す必要があります。