セラミック材料を造形してみる！

金属でもプラスチックでもない無機質の材料、それがセラミックです。
超高熱に耐える、薬品による腐食に強い、基本的に絶縁体であることなど、
その機能の高さから産業分野でも幅広く使用されています。

Formlabsの光造形機「Form 4」の材料ラインナップには
そんなセラミックの材料「Alumina 4N V1」があり、
今回初めて造形を行ってみることにしました。

1.まずはデータ作成

専用ソフト「Preform」をつかってデータ作成を行います。
モデルはΦ15ｍｍ、厚さ5ｍｍ、高さ30ｍｍのシンプルな筒（絶縁チューブ）です。

テーブルに垂直に置き、自動でラフトとサポートを作成しました。スタンダートレジンなどの一般的なサポートと比べると、モデルをしっかり支えるため太めのサポートが多目についているようです。
プリント時間は5 時間48 分の予定です。

2．セラミック材料投入

冷蔵庫から材料ボトルを取り出し、数秒間振って攪拌させます。ボトルはコンパクトなのにずっしりしていて、片手で振るには重たいくらいです。
タンクに300ｍlほど注いでから、ボトルと推奨テーブルのBuild Platform Flexをセットしたら準備完了です。

3．プリント成功なるか！？

1層目は7分ほどかかりましたが、そのあとは面の照射とミキサーによる攪拌を繰り返しながら、1層1層スムーズに造形が進んでいきます。予定通り5時間48分で造形が完了しました！

アルミナモデルは壊れやすく、テーブルのFrex機能は使えないため、カッターのような薄いスクレーパーで今回はラフトから外します。スクレーパーを入れると石膏のような感じでもろく、ラフトは欠けましたが、無事、取り外すことができました！

ラフトは硬め、厚みのあるモデル部分はわずかに弾力がある感じです。

まとめ

セラミック材料の造形、無事成功です！
材料の準備やポイントを押さえれば、いつもの手順通りで造形ができました。

切削加工等が困難といわれるセラミックも
3Dプリントなら複雑形状まで立体造形することが可能です。

さて、実はセラミックモデルの完成までの工程はまだまだ続きます…！
仕上げ作業、焼結など、これから手塩にかけて育てていきます。
続きはまたお楽しみに！

※今回使用したSLA方式3Dプリンタ「Form 4」の詳細はこちら↑↑