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お役立ち資料
3Dデータ作成ガイド
モデルの形状や特性に合わせた設計をすることが3Dプリントのポイントです。
このデザインガイドは、Form 3およびForm 2での最小限の機能の概要を説明したものです。
※テストプリント環境：クリア樹脂/レイヤ厚さ100μm（他の種類の樹脂やレイヤの高さでは条件や結果が異なることがあります。）
最小肉厚（2つ以上の支持がある場合）From 3: 0.2mm
Form 2: 0.4mm
肉厚が推奨値より薄いと、モデルをレジンタンクからはがす際にモデルが反ってしまうことがあります。
最小肉厚（支持がない場合）Form 3: 0.2mm
Form 2: 0.4mm 肉厚が推奨値より薄いと、プリント中にモデルが反ってしまったり、モデルがビルドプラットフォームから外れてしまったりすることがあります。
オーバーハング部分の最大はみ出し長Form 3: 5.0mm
Form 2: 3.0mm オーバーハング部分のはみ出しが推奨値より長いと変形します。PreFormで「内部サポート」を選択すると、プリントモデルを土台にして通常より細いサポートで支え形状を維持することができます。
オーバーハング部分の最小角度Form 3: 10°
Form 2: 19°
オーバーハングの角度が平面から推奨値未満に設定すると、モデルをレジンタンクから剥離する際に折れてしまう恐れがあります。
※例は 縦35mm×横10mm×厚さ3mm
水平なブリッジ形状の最大長さForm 3: 29mm
Form 2: 21mm 幅5mm×厚さ3mmのブリッジ形状の場合、長さが推奨値を超えると破損することがあります。形状の幅を広くし短くすることで、モデルがレジンタンクから剥離する際の破損を防ぐことができます。
垂直の円柱形状の最小径Form 3: 0.2～1.0mm（高さ7～30mm）
Form 2: 0.4～1.5mm（高さ7～30mm） 長さが直径の2倍を超えるようなワイヤ形状のプリントでは長さと直径の比率が重要です。例えばForm 3の場合、幅1.0mmのワイヤ状の形状では高さ長さが30mmを超えると変形し始めます。
エンボス部分の最小厚さ･高さForm 3: 0.1mm
Form 2: 0.1mm
エンボス加工部分の厚さ・高さが0.1mm未満の場合、加工が見えなくなることがあります。
彫刻部分の最小厚さ・高さForm 3: 0.15mm
Form 2: 0.4mm 彫刻部分の厚さ・高さが推奨値未満の場合、彫刻が見えなくなることがあります。
最小クリアランスForm 3: 0.5mm
Form 2: 0.5mm クリアランスが推奨値未満の場合、モデル同士がくっついてしまうことがあります。
最小穴径Form 3 :0.5mm
Form 2: 0.8mm 穴の直径や深さが推奨値未満の場合、穴が閉じてしまうことがあります。
最小ドレンホール径Form 3: 2.5mm
Form 2: 3.5mm
密閉された空間を持つモデル（空洞のある球体や筒形状）がビルドプラットフォームに直接プリントされている場合は、樹脂を流し出すためのドレンホールが必要です。ドレンホールがないと樹脂が詰まり、モデルが破裂する恐れがあります。
Preformのプリント設定の注意点
Form 3は指定した積層厚さでスライスしたモデルデータを、１層ごとに硬化と剥離を繰り返し立体化していきます。カップ形状を含むモデルは、レジンタンクから剥離される際に空気や樹脂材料の逃げ場が無くなり、モデルがレジンタンク側に引っ張られたようになります。その結果、モデル形状が陥没したり、ビルドプラットフォームから落下するといったプリントエラーに繋がる恐れがあります。 Form 3がプリント中のモデルへの負荷軽減を実現しているとはいえ、真空に近い状態でかかるモデルへの負荷は非常に大きくなりますので、Preformの設定時には「カップ表示」を必ず使用して確認してください。
カップ表示は、モデルをプリント中に真空状態になる 箇所を示します。表示された状態でプリントすると、 モデルの変形やプリントエラーの可能性があります。 カップ表示を解消するには、開口部がビルドプラット フォーム側を向くようにモデルの向きや角度を調整する 必要があります。
