スキャンから設計・検査まで、すべてを一つのプラットフォームで。
CREAFORM社は、3Dスキャニングおよびエンジニアリングソリューションの世界的なリーダー企業です。
同社が誇る、3Dスキャニングに関わるアプリケーション全般を対象とした包括的なソフトウェアは、直感的な操作性と高精度な解析能力を兼ね備えています。ハードウェアとシームレスに統合され、スキャンからモデリング、検査までワンストップで対応可能です。
高精度で可搬性の高いポータブル3Dスキャナとの組み合わせによる「オールインワンの柔軟性と拡張性」で、産業用途で求められる高い現場対応力を発揮し、工程の簡素化・時間短縮・人為的ミスの削減を実現。製造現場や開発設計部門における業務の効率化と精度向上に大きく貢献します。
様々な用途に幅広く対応
製品開発
製品を市場に投入するまでの発案から構想、エンジニアリング設計、製品開発まで、様々なプロセスにおいて3Dスキャニングは製品開発を強化します。
設計意図が実現可能かどうかの確認や、既存物へのアセンブリのための整合性検証等を通しての部品設計などが可能です。取得したスキャンデータはScan-to-CADで素早く最適化され、幾何形状の抽出機能などによってスムーズにCADモデリングへと連携することができます。
リバースエンジニアリング
既存の対象物を測定してそれを基に3Dモデルを再構成し、設計意図の回復（オリジナル設計の完全な再構成）を行う工程です。
損傷した部品（CADモデルが存在しない）の交換、廃止された部品の更新、現在のアセンブリや環境への新しい部品の取り付けなど様々な用途で行われます。
Scan-to-CAD Proでは、3Dスキャンの断面図から効率的に2Dスケッチを行い、パラメトリックソリッドモデルを作成することが可能です。
品質検査・寸法測定
明確な品質基準の順守と顧客要件への適性を維持するために行われる、製造部品の寸法を測定するプロセスです。
Inspectionではフォトグラメトリー、プロービング、スキャニングをシームレスに統合、高い位置合わせ機能でCADモデルとスキャンデータの比較を行い、検査レポートを容易に作成することが可能です。高い測定レート能力と容易なセットアップでスキャンからわずか数分で結果が得られ製造工程中の品質管理に用いることも可能です。
非破壊検査（NDT）
非破壊検査（NDT）では、パイプラインや航空機といった広い表面エリアの腐食、機械的損傷、しわ分析等を行います。アルゴリズムにより表面全体をカバーし、溶接個所や障害物付近の仮想シミュレートまで可能です。経年による腐食や損傷の状態変化などの計測から耐用年数や修理の必要性についての指標となります。
自動製品検査
自動３D検査や自動品質管理システムの導入を行います。Automationでは、3D計測や寸法計測値を最短のサイクルタイムで取得できるようプログラミングすることが可能です。またDynamic Trackingでは空間内における複数のオブジェクトの位置と変位を自動追尾します。複雑な組立プロセスの３D監視、製造ラインにおける工作機械位置決めエラー、検査機器などの経年に伴う歪み補正などを行います。
ソフトウェアラインアップ
Creaform Metrology Suite™(計測アプリケーション)
Scan-to-CAD
3Dスキャンデータを編集し、最適化されたメッシュデータにするための後処理ソフトウェアモジュールです。高速処理によりメッシュは迅速に最適化され、形状情報まで抽出することができ、使い慣れたCADワークフローへと連携することができます。リバースエンジニアリングや製品開発ワークフローで使用することができます。
Inspection
エンジニアリング要件に基づいて検査を実施するためのソフトウェアです。様々なフォーマットでのレポート生成や、情報共有が可能です。
シンプルな寸法解析の実行から、大規模な検査プログラムの構築まで、測定品質や幾何公差要件を損なうことなく、あらゆる検査ワークフローに対応する包括的なツールセットを提供します。
Automation
自動３D検査ソリューション導入のための、オフラインプログラミングソフトウェアモジュールです。3Dスキャンやロボティクスに精通していないユーザーでも、スキャンインテリジェンスと専用機能により、最短のサイクルタイムで最適な寸法測定を可能にします。ロボットパスのプログラミング、視線とスキャン速度の最適化が容易になります。
Dynamic Tracking
3D空間における複数の物体の位置と向きを自動追跡できるソフトウェアモジュールです。同時に高精度な計測を行うことで、歪みを計測できるだけでなく、変位を把握し、組立プロセスを再定義できます。
VXintegrity (非破壊検査アプリケーション)
パイプライン
パイプラインの腐食、機械的損傷、しわの分析のための完全な 3D 視覚化と自動欠陥検出を提供します。直径152mまでの円筒形対象物の検査が可能です。表面がデジタル化されると、パイプラインの直径、曲率、円周を算出し、欠陥の検出と測定を自動で実行します。
航空宇宙
航空機の評価と機体表面のへこみ損傷の特性評価に特化した初の3D可視化ソフトウェアです。3D スキャンを 1 回行うだけで損傷領域全体をデジタル化し、あらゆるサイズのへこみを多数にわたって正確に評価します。降雹被害や衝撃による損傷などを詳細に記録することが可能です。
プラント
表面損傷検査モジュールは、プロパンガスなどの球形圧力容器や円筒のタンクなど曲線がある複雑な形状の腐食や膨張の状態を検出し耐用年数などを評価します。レポートを自動作成し、メンテナンス作業の実施やプラントや精製所を休止などの計画をサポートします。
予防保守
経年による腐食や損傷の状態の変化をモニタリングし、評価対象の残余寿命評価、修理の優先順位付け、機器のメンテナンスの計画のための指標を作成します。精度、ノイズレベル、データ品質を前提とした非破壊検査技術であり、形状や厚さのわずかな変化さえも検出します。
高い精度と信頼性を実現する製品ラインアップ
マイクロメートル単位の高精度なスキャン
高出力のレーザ光源や構造光源の採用、高解像度カメラの搭載により、全製品においてマイクロメートル単位の精度を実現します。
さらに、堅牢な本体設計を特徴とした製品も保有しており、製造現場の不安定な環境下でも高精度なスキャンが可能です。また、接触式プローブとの併用により、スキャンとプロービングを組み合わせた測定にも対応しています。
高速スキャンによる効率的な作業
Creaformの3Dスキャナは高速スキャンを実現し、最速モデルでは1,800,000測定値/秒を誇ります。それにより、大型の対象物でも短時間で精密なスキャンが可能となり、作業効率が大幅に向上します。
さらに、ユーザフレンドリー設計の採用や、容易なセットアップ、一部の製品ではセットアップ不要なため、専門知識を持たないユーザでも効率的な作業を行うことができます。
汎用性に優れた3Dスキャナ
コンパクトで携帯性に優れたポータブル設計を特徴とする3Dスキャナラインアップを揃えています。製造現場、建設現場、研究施設など、場所を選ばず高精度なスキャンが可能です。
さらに、ターゲットマーカ不要なスキャナや、カラースキャンに対応したスキャナなど、多様な機能を持つ製品を保有し、様々なニーズに対応することができます。
3Dスキャナラインアップ
Creaform製の3Dスキャナの中で、最速のスキャン速度を誇る「Go!SCAN3D」。
高速スキャンを実現しながらも、0.100mmの解像度でワークの細部まで鮮明に取得します。
ターゲットマーカを必要とせず、カラー、模様といった表面性状も取得できるため効率の良いスキャン作業が可能です。
精密なデータ取得が可能な、コンパクト設計の「HandySCAN3D」。
最高0.012mmの精度を持ち、広い測定範囲に対応した「Black Series」と、優れたコストパフォーマンスを発揮し、比較的小さなワークのスキャンに適した「Silver Sereis」からお選びいただけます。
製造現場での使用に対応する堅牢な設計の「MetoraSCAN3D」。
高精度でメトロロジー対応しながらも、短時間でセットアップ可能なため使いやすさにも優れています。
さらに、HandyPROBEの組み合わせることで、スキャンとプロ―ピングを組み合わせた測定が可能な、汎用性にも優れた3Dスキャナです。
HandySCAN 3D seriesの特徴である汎用性と操作性を持ちながら、広いスキャンエリアによって大型ワークに対応した「HandySCAN 3D MAX」。
38本のレーザーで15ｍ間での大型ワークを、高速スキャンすることができます。
生産性を高める3D技術の追求を続ける
2002年にカナダのケベック州レヴィで設立されたCreaform社は創立以来、3D技術のパイオニアとして3D測定技術および3Dエンジニアリングサービスの提供を続けてきました。
その革新的な技術と高品質な製品は、業界で高く評価されており、「2017年度グッドデザイン賞」、「IDEA 2017」、さらにはRed Dot Awardの最高賞である「best of the best- 2016年度Product Design賞」など、数多くの賞を受賞しています。
長年培ってきた技術と専門知識、そして真摯な取り組みによって、Creaformはお客様に3D技術を使ったシームレスな創造、サポートを提供し、顧客の作業時間短縮や収益性の大幅な向上を実現するために絶え間ない努力を続けていきます。
