みたれぽ - こんなコトやってみた！レポート

Vol.1 低価格帯ツールで
“ルアー風のもの”を作ってみた！

Vol.1では、低価格帯の3Dスキャナとモデリングソフトの組み合わせをご紹介。紙粘土で作成した“ルアー風のもの”を3Dスキャンし、そのデータをもとにモデリングをしてみました。搭載している機能をご紹介しながら、3Dスキャンモデリングを行う際に気になる「低価格帯ツールでどこまでできるのか」について解説しています。

【紹介製品】
■卓上3Dスキャナ「Polyga Compact S1」

■モデリングソフト「QUICKSURFACE」

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Vol.2 大容量データの読み込み時間を
比べてみた！

Vol.2では、3つの3Dビューワを使用し、大容量データの読み込みにかかる時間を比べてみました。“超高速”でデータを開くことができるという「3DViewStation」と、そのほか2種のビューワを用意し、597MBのアセンブリファイル(CADネイティブデータ)の読み込み時間をランキング形式でご紹介。“大容量データを扱う上で気になるポイント”を、実際の経過の様子とともに解説いたします。

【紹介製品】
■高機能3Dビューワ「3DViewStation」

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Vol.3 微細ディテールの表現力を
試してみた！

Vol.3では、微細なディテールを再現できるという「Form 3」の専用樹脂「モデルレジン」が、どれほど綺麗に造形できるのか、その表現力を試してみました。3Dプリントモデル製作で重要な「ディテールの再現性・仕上げ処理の作業性」などを、同じ条件で造形した「スタンダードレジン」の例を交えながら検証しています。“より完成度の高い造形サンプル製作を行う上で気になるポイント”など、実際の作業画像とともに解説いたします。

【紹介製品】
■光造形方式3Dプリンタ「Formlabs Form 3」

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Vol.4 Form 3L 大型モデル造形の
実力を試してみた！

Vol.4では、デスクトップサイズでありながら大型造形に対応した光造形方式3Dプリンタ「Form 3L」は、本当にキレイに大型モデルを造形できるのか？その実力を試してみました。広い造形エリアを活かした自重2.5Kgの大型モデルを造形し、「造形時間･材料切れ時の対応･自重による落下･造形品質」に関して検証しています。“大型造形対応機を導入するにあたり気になるポイント”など、実際の作業画像とともに解説いたします。

【紹介製品】
■光造形方式3Dプリンタ「Formlabs Form 3L」

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Vol.5 金属3Dプリンタで
ステンレスを造形してみた！

Vol.5では、小型金属3Dプリンタを使用して、完成したモデルの仕上がりや精度を検証してみました。
実際にステンレスでブロック形状のモデルを造形し、普段、金属3Dプリンタを使った受託業務を行う中で最も多くお問合せいただく「サポート・仕上がり・精度」に関する疑問を解説いたします。

【紹介製品】
■3D技術代行サービス「3Dプリントサービス」

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Vol.6 Form 3Lで大型モデルを
軽量化して造形してみた！

Vol.6では、Form 3Lで大型モデルを軽量化して、どんな効果があるのか？を検証してみました。
Vol.4で利用したデータを外観はそのままに、内部構造を編集し軽量化したデータを実際に造形。材料コスト･造形時間･造形品質に関して、オリジナルモデルと比較しながら検証してまいります。
“大型モデルを造形する際に気になるポイント”も解説しています。

【紹介製品】
■光造形方式3Dプリンタ「Formlabs Form 3L」

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Vol.7 カーボン3Dプリンタで
複合材料を出力してみた！

Vol.7では、弊社に入荷したばかりのカーボン3Dプリンタを使用して、どのように材料が複合化されるのかを検証してみました。
カーボンファイバが樹脂にコーティングされる様子を観察し、“カーボン3Dプリンタの気になる仕組み”について解説しています。

【紹介製品】
■カーボン複合材料3Dプリンタ「Anisoprint Composer」

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Vol.8 Form 3 対応の新機能
適応積層ピッチを試してみた！

Vol.8では、Form 3 に実装された新機能「適応積層ピッチ」を検証してみました。
モデルの形状から自動的に最適な積層ピッチを可変制御（層ごとにピッチが変わる）するという画期的な機能ですが、実際にはどれくらいの効果があるのでしょう？
時間優先の造形･品質優先の造形と比較しながらその実力と効果を検証し、実際の画像とともに解説しています。

【紹介製品】
■光造形方式3Dプリンタ「Formlabs Form 3」

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Vol.9 マザトロール対話データをGコードへ変換してみた！

Vol.9では、マザトロール対話プログラムを変換できるソフト「MazaCAM」を使用し、実際にGコードへ出力してみました。
今回は、穴あけ・タップ加工のプログラムを作成し、どのように「固定サイクル動作」に変換されているのか、実際に出力されたGコードの中身について解説しています。

【紹介製品】
■プログラム作成・変換システム「MazaCAM」

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Vol.10 大型3Dプリンタで小型モデルを造形してみた！

Vol.10では、600mm角の造形エリアを持つ大型FDM方式3Dプリンタで小型モデルを作成してみました。
プリントテスト用モデルを使用し、モデル全体の寸法や、穴やボスといった“ヘッドの細かな動き”が求められる形状がどのように造形できるのか検証しています。

【紹介製品】
■大型FDM方式3Dプリンタ「CreatBot D600 Pro」

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Vol.11 サポートレス造形のコスト
削減効果を試してみた！

低価格粉末3Dプリンタで「サポートレス造形の運用効果」を検証してみました。
もしサポートが不要なら除去の手間が省けるうえ、サポート分の材料コストも削減できると思いませんか？
資料では、サポートレス造形のメリットと言われる「造形後処理の容易性」「コスト削減性」そして「造形品質」に関して、どれくらいの効果があるのか検証しています。

【紹介製品】
■粉末焼結方式3DプリンタSinterit LISA/LISA-PRO」

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